Термично изображение към индустрията с оптични влакна

Infrared термовизионни камери са широко използвани, а индустрията с оптични влакна също е тясно свързана с инфрачервенитетермовизионни.
Влакнестият лазер има предимствата на добро качество на лъча, висока енергийна плътност, висока електрооптична ефективност на преобразуване, добро разсейване на топлината, компактна структура, без поддръжка, гъвкаво предаване и т.н., и се превърна в основна посока на развитие на лазерната технология и основна сила на приложение.Общата електрооптична ефективност на фибролазера е около 30% до 35% и по-голямата част от енергията се губи под формата на топлина.

Следователно контролът на температурата по време на работния процес на лазера пряко определя качеството и експлоатационния живот на лазера.Традиционният метод за контактно измерване на температурата ще разруши структурата на тялото на лазера, а методът за измерване на температурата с една точка без контакт не може да улови точно температурата на влакното.Използването на инфрачервена връзкатермовизионни камериза откриване на температурата на оптичните влакна, особено на сплавените фуги на оптичните влакна, по време на производствения процес на лазери с оптични влакна може ефективно да гарантира разработването и контрола на качеството на продуктите от оптични влакна.По време на производствения тест трябва да се измери температурата на източника на помпата, комбинатора, пигтейла и т.н., за да се гарантира качеството на продукта.

Измерването на температурата с инфрачервен термичен образ от страната на приложението може да се използва и за измерване на температурата при лазерно заваряване, лазерно облицоване и други сценарии
Уникалните предимства на инфрачервените термовизионни камери, приложени към оптично лазерно откриване:
 
1. Термовизионна камераима характеристиките на измерване на температурата на дълги разстояния, безконтактно и на голяма площ.
2. Професионален софтуер за измерване на температурата, който може свободно да избира температурната зона за наблюдение, автоматично да получава и записва най-високата температурна точка и да подобрява ефективността на теста.
3. Температурният праг, вземането на проби с фиксирана точка и множество измервания на температурата могат да бъдат настроени, за да се реализира автоматично събиране на данни и генериране на крива.
4. Поддържа различни форми на аларми за прегряване, автоматично преценява аномалиите според зададените стойности и автоматично генерира отчети за данни.
5. Поддържа вторично развитие и технически услуги, предоставя мултиплатформен SDK и улеснява интегрирането и разработването на оборудване за автоматизация.
 
В производствения процес на високомощни влакнести лазери може да има оптични прекъсвания и дефекти с определен размер в съединенията за сливане на влакна.Сериозните дефекти ще доведат до необичайно нагряване на съединенията за сливане на влакна, причинявайки повреда на лазера или изгаряне на горещи точки.Следователно температурният мониторинг на съединенията за снаждане на влакна е важно звено в производствения процес на влакнести лазери.Мониторингът на температурата на точката на снаждане на влакна може да се осъществи с помощта на инфрачервена термична камера, така че да се прецени дали качеството на измерената точка на снаждане на влакна е квалифицирано и да се подобри качеството на продукта.
Използването на онлайнтермовизионни камериинтегриран в оборудване за автоматизация, може да тества стабилно и бързо температурата на оптичните влакна, за да подобри ефективността на производството.